Insitec D

Zusammenfassung

Insitec D bietet robuste, verlässliche online Partikelgrößenmessung von trockenem Pulver und ist ideal für Prozessoptimierung und Kontrollanwendungen. 

Die Einhaltung der neuen ATEX-Vorschriften (99/92/EC und 94/9/EC) – seit  Juli 2006 obligatorisch für alle Arbeitsplätze - führt zum ersten mal dazu, dass Bereiche, welche wegen Anwesenheit von Staub potenziell explosiv sind, in Zonen eingeteilt werden. Das Insitec D wurde für den Gebrauch in der Zone 22 geprüft (Kategorie 3 Zulassung) und wird voraussichtlich noch für den Gebrauch in der Zone 21 (Kategorie 2 Zulassung) geprüft.

Konzipiert für IEC 61241, wird die Sicherheit des Messgerätes durch Einkapselungen und begrenzte maximale Oberflächentemperatur garantiert. Mit einer maximal ausgelegten Oberflächentemperatur von 120°C, passt das Insitec D für alle Stäube mit einer 5mm Schichttemperatur von über 195°C, wodurch es für anspruchsvolle Materialien, wie z.B. Braunkohle geeignet ist.

Eigenschaften

• Einfach zu reinigende Zelle und Probenpfad mittels Triclamp und Verwendung von 316L Edelstahl in der Herstellung aller Metallteile
• Probenpfad und optischer Kopf sind einfach und schnell von Hand montiert und demontiert ohne den Gebrauch von Werkzeug (keine Schrauben an Teilen die vom Nutzer gewartet werden)
• Jedes vom Benutzer zu wartende Teil des Probenpfades und des Instruments lässt sich einfach reinigen und nach der Reinigung einer Sichtkontrolle unterziehen.
• Die hochwertige Oberflächenverarbeitung (mechanisch und elektrisch poliert) sowie die glatten, einheitlichen Produktkontaktflächen verhindern das Anhaften des Pulvers im Probenpfad.
• Clean In Place (CIP) und Sterilize In Place (SIP) Optionen
• Validierung und 21 CFR Teil 11 Option

• Messung von Partikeln im Prozess oder offline,   dispergiert in einem Gasstrom, mittels Laserbeugung
• Größenordung 0,1 - 1000µm
• Model unabhängige Messung
• Patentierte Größenmessmethode in hohen Konzentrationen mittels Korrektur der Mehrfachstreuung
• Messung der kompletten Partikelgrößenverteilung (basiert auf tausend bis Millionen von Partikeln) 4 mal jede Sekunde
• Erstes Messprinzip unter Anwendung der genauen Mie-Theorie, keine Kalibrierung erforderlich
• Die konsequente Messtechnik wurde für den pharmazeutischen Gebrauch validiert
• Austauschbare Linsen im Sensor ermöglichen die Konfiguration der Geräteeinstellungen für individuelle Prozessanforderungen
• ATEX gekennzeichnet (Ex II 3 D EEx tD A22 IP65 T120°C)
• Wasserdicht und staubfest entsprechend der industriellen Schutzart IP65 (IP66 für optischen Kopf)
• Optischer Kopf und Probenpfad sind für 11bar(a) Druck geprüft (PSR11)

Prozessanbindung

Robuste, wiederholbare und repräsentative Probenahme ist der Schlüssel zu einer guten Messung, was die Prozessanbindung zu einem entscheidenden Teil des Insitec macht.

Jede Prozessanbindung ist dem Prozess angepasst und automatisiert, um das Einschreiten eines Bedieners zu minimieren.

Kontinuierliche Probenahme:

• Eine Auswahl an Prozessanbindungen ermöglichen die Probenahmen direkt inline; online mittels Eduktor; oder mittels speziellen Probenehmer wie z.B. Förderschnecke

• Kontinuierliche online Partikelgrößenmessung in Pulverschüttgütern mit Massenströme von 1kg/h bis 500t/h

• Das Veturi Interface hat keinerlei bewegliche Teile und transportiert kontinuierlich das Pulver richtig dispergiert zum Messgerät

• Angepasste Konstruktion für abrasive, fragile und kohäsive Materialien
• Die Trockenpulver-Messzellentechnologie verzeichnet eine 10 Jahre lange Erfolgsgeschichte in industriellen Prozessen. Verschiedene Größen von Messzellen sind für direkte inline Anwendungen erhältlich (Leitungsinnendurchmesser 25-50 mm sind Standard, >50 mm Spezialprojekte)
• Spülluft hält das Fenster von Staub sauber und minimiert regelmäßige Instandhaltung
• 10 bar max. Betriebsdruck

• Volle Automatisierung und Integration in das Anlagenkontrollsystem
• RTSizer Softwareinterface mit Anlagenkontrollsystem durch Malvern Link Automatisierungspaket
• Preisgekrönte Intellution iFix SCADA Lizenz wird mit jedem Prozesssystem geliefert. Dies ermöglicht enorme Flexibilität in der Kontrolle der Messgeräte, Probenahmesystem und Verknüpfung zum Anlagenkontrollsystem.

Die bewährte Laserbeugungstechnologie, die das Kernstück des Insitec-Systems bildet, ist heute Industriestandard in den meisten Bereichen der Partikelverarbeitung. Malvern ist seit mehr als 30 Jahren Wegbereiter dieser Technologie. Dank ihrer Robustheit konnte sie so in den Insitec-Sensor integriert werden, dass sie die harten Anforderungen der industriellen Prozessumgebung erfüllt. Da die Linsen des Sensors austauschbar sind, kann die Auflösung des Instruments auf den Prozessbedarf abgestimmt werden.

Das Insitec D System von Malvern ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert. Aufgrund seiner stabilen Konstruktion und robusten Technologie hält es den hohen Anforderungen stand, die der ständige Einsatz in einer Prozessumgebung an Analysegeräte stellt. Ein Insitec kann die Streuungsmuster jede Sekunde messen und die Partikelgrößenverteilung in Echtzeit ausgeben. So sind pro Jahr über eine Million Messungen möglich. Das Instrument, die Prozessschnittstelle, Analysesoftware, Automatisierung und Datenausgabe lassen sich dem individuellen Bedarf jedes Kunden anpassen.

Bitte beachten sie: Im Rahmen unserer Politik der ständigen Weiterentwicklung können sämtliche in diesem Dokument enthaltene Spezifikationen jederzeit geändert werden.