Insitec X

Zusammenfassung

Insitec bietet robuste, verlässliche online Partikelgrößenmessung für die Anwendung in der Prozesskontrolle bei der Trockenpulverherstellung.

Insitec X bietet Triclamp Verbindungen und die Verwendung von 316L Edelstahl in der Herstellung aller Metallteilen macht es ideal für den Gebrauch in GAMP4 Prozessen und wo CIP/SIP eine Voraussetzung ist.

Die Einsatzmöglichkeiten schließen Echtzeit Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle von Prozessen, einschließlich Mühlen, Sichtern, Sprühtrocknern und Zerstäubern, ein.

Eigenschaften

• Einfach zu reinigende Zelle und Probepfad mittels Triclamp und hochwertigen Edelstahl der Güte 316L bei der Fertigung aller Metallteile.

• Der Probepfad und der optische Kopf lassen sich von Hand (ohne Werkzeuge) einfach und schnell montiert und zerlegen.
• Jedes vom Benutzer zu wartende Teil lässt sich einfach reinigen und einer Sichtkontrolle unterziehen.
• Die hochwertige Oberflächenverarbeitung (mechanisch und elektrisch poliert) sowie die glatten, einheitlichen Produktkontaktflächen verhindern das Anhaften des Pulvers im Probenpfad.
• Clean In Place (CIP) und Sterilize In Place (SIP) Optionen
• Totraumfreies Monoblock-Design
• Validierung und 21 CFR Teil 11

• Messung mittels Laserbeugung von Partikeln im Prozess (fest oder flüssig) dispergiert in einem Gasstrom
• Größenordung 0,5- 1000µm
• Model unabhängige Messung
• Patentierte Größenmessmethode in hohen Konzentrationen mittels Korrektur der Mehrfachstreuung
• Messung der kompletten Partikelgrößenverteilung (basiert auf tausend bis Millionen von Partikeln) 4 mal jede Sekunde
• Erstes Messprinzip unter Anwendung der genauen Mie-Theorie, keine Kalibrierung erforderlich
• Die strenge Messtechnik wurde für den pharmazeutischen Gebrauch validiert

• Austauschbare Linsen im Sensor ermöglichen die Konfiguration der Geräteeinstellungen für individuelle Prozessanforderungen

• CE gekennzeichnet
• Wasserdicht und staubfest entsprechend der industriellen Schutzart IP65 (IP66 für optischen Kopf)
• Optischer Kopf und Probepfad sind für 11bar(a) Druck geprüft (PSR11)
• Entspricht den Anforderungen der Elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) zur betriebssicheren Handhabung

Robuste, wiederholbare und repräsentative Probenahme ist der Schlüssel zu einer guten Messung, was die Prozessanbindung zu einem enscheidenden Teil des Insitec macht.

Jedes Prozessanbindung ist einfach zu automatisieren, um das Einschreiten eines Bedieners zu minimieren.

Kontinuierliche Probenahme:

• Kontinuierliche online Partikelgrößenmessung in Pulverschüttgütern mit Massenströme von 1kg/h bis 500t/h
• Das Venturi Interface hat keinerlei bewegliche Teile,  transportiert kontinuierlich das Pulver richtig dispergiert zum Messgerät und ist leicht zu automatisieren um das Einschreiten eines Bedieners zu minimieren.
• Benutzerdefinierte Anwendung, einschließlich für abrasive, fragile und kohäsive Materialien
• Die Messzellentechnologie verzeichnet eine 10 Jahre lange Erfolgsgeschichte in industrieller Anwendung. Verschiedene Größen von Messzellen sind für direkte inline Anwendungen erhältlich (Leitungsinnendurchmesser 25-50 mm sind Standard, >50 mm spezial Projekte)
• Eine Auswahl an Prozessanbindungen ermöglichen eine Probenahme direkt in-line; on-line mittels Eduktor; oder mittels speziellen Probenehmer wie z.B. Schneckenprobenehmer.
• Spülluft hält das Fenster von Staub sauber und minimiert regelmäßige Instandhaltung

• 10 bar max. Betriebsdruck

• Volle Automatisierung und Integration in das Anlagenkontrollsystem (Voyager Plus enthält Automatisierung als Standard)

• RTSizer Softwareinterface mit Anlagenkontrollsystem durch Malvern Link Automatisierungspaket
• Preisgekrönte Intellution iFix SCADA Lizenz wird mit jedem Prozesssystem geliefert. Dies ermöglicht enorme Flexibilität in der Kontrolle der Messgeräte, Probenahmesystem und Verknüpfung zum Anlagenkontrollsystem

   

Die bewährte Laserbeugungstechnologie, die das Kernstück des Insitec-Systems bildet, ist heute Industriestandard in den meisten Bereichen der Partikelverarbeitung. Malvern ist seit mehr als 30 Jahren Wegbereiter dieser Technologie. Dank ihrer Robustheit konnte sie so in den Insitec-Sensor integriert werden, dass sie die harten Anforderungen der industriellen Prozessumgebung erfüllt. Da die Linsen des Sensors austauschbar sind, kann die Auflösung des Instruments auf den Prozessbedarf abgestimmt werden.

Das Instrument ist wasser- und staubdicht und gemäß der Industrieschutzklasse IP65 zertifiziert. Es trägt das CE-Zeichen und erfüllt die EMV-Anforderungen in Industrieumgebungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Das Insitec X System von Malvern ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert. Aufgrund seiner stabilen Konstruktion und robusten Technologie hält es den hohen Anforderungen stand, die der ständige Einsatz in einer Prozessumgebung an Analysegeräte stellt. Ein Insitec kann die Streuungsmuster jede Sekunde messen und die Partikelgrößenverteilung in Echtzeit ausgeben. So sind pro Jahr über eine Million Messungen möglich. Das Instrument, die Prozessschnittstelle, Analysesoftware, Automatisierung und Datenausgabe lassen sich dem individuellen Bedarf jedes Kunden anpassen.

Bitte beachten sie: Im Rahmen unserer Politik der ständigen Weiterentwicklung können sämtliche in diesem Dokument enthaltene Spezifikationen jederzeit geändert werden.