Pharma Voyager

Zusammenfassung

Der Insitec Pharma Voyager vereinigt ein Insitec T Pulvermessgerät, die gesamte zur Messung notwendige Elektronik, Kabel und Pneumatik in einem kompakten mobilen System mit einem Human Machine Interface (HMI). Der Pharma Voyager ist ideal für den Gebrauch in einer Pilotanlage oder in der Prozessanalytischen  Technologie (PAT) Forschung, wo Mobilität, Reinigungsfähigkeit, und Bedienungsfreundlichkeit gefordert werden. Der Voyager kann leicht zu jedem Ort in der Produktion bewegt werden, da er für die Umgebung einer Anlage bestimmt ist.

Mobile Partikelgrößenmesseinheit für Prozesse einschließlich Mühlen, Sichter, Sprühtrockner und Zerstäuber für:

• Online Echtzeit Daten

  Schieben sie das Messinstrument zur Echtzeit Prozessoptimierung und Prozessüberwachung durch kontinuierliche Probenahme an mehrere Orte innerhalb der Anlage

• At-line Messungen

  Messen sie manuell verschiedene Proben mit der gesamten analytischen Leistung die das QC Labor in der Anlagenetage aufbringt.

Insitec bietet robuste, verlässliche online Partikelgrößenmessung für die Anwendung in der Trockenpulverherstellung. Insitec T mit GMP Design bietet Verbindungen mittels Triclamps und gebraucht 316L Edelstahl in der Herstellung aller Metallteile, welche alle praktisch auf einer mobilen Einheit mit einem Human Machine Interface (HMI) angeordnet sind.

• Voyager
  Vereinigt ein Insitec T Pulvermessgerät, die gesamte zur Messung notwendige Elektronik, und eine Prozessanbindung in einem einzigen kompakten System. Die Verwendung von Triclamp und 316L Edelstahl ermöglicht einfache Reinigung zu pharmazeutischen Standards.

Eigenschaften

• Konstruiert mit Blick auf GMP. Einfach zu reinigende Zelle und Probepfad mittels Triclamp und Verwendung von 316L Edelstahl in der Herstellung aller Metallteilen.
• Probepfad und optischer Kopf sind einfach und schnell von Hand montiert und demontiert ohne den Gebrauch von Werkzeug
• Teile sind einfach zu reinigen und können visuell inspiziert werden
• Option zur explosionsgeschützten Konstruktion, um allen Bereichsklassen zu entsprechen
• Gleichmäßige und hochpolierte Oberflächen, um Pulveranbackungen im Probeweg zu vermindern
• Validierung und 21 CFR Teil 11 Option
• Mobiles Human Machine Interface (HMI) mit Schutzwänden für einfaches Verfrachten. Die gesamte Elektronik ist in einem Gehäuse mit Luftspülung, um den Bereichsklassen zu entsprechen

   

• Messung von Partikeln mittels Laserbeugung im Prozess (fest oder flüssig) dispergiert in einem Gasstrom
• Größenordung 0,1 - 1000µm
• Model unabhängige Messung
• Patentierte Größenmessmethode in hohen Konzentrationen mittels Korrektur der Mehrfachstreuung
• Messung der kompletten Partikelgrößenverteilung (basierend auf tausend bis Millionen von Partikeln) 4 mal jede Sekunde
• Erstes Messprinzip unter Anwendung der genauen Mie-Theorie, keine Kalibrierung erforderlich
• Die konsequente Messtechnik wurde für den pharmazeutischen Gebrauch validiert
• Austauschbare Linsen im Sensor ermöglichen die Konfiguration der Geräteeinstellungen für individuelle Prozessanforderungen
• CE gekennzeichnet
• Wasserdicht und staubfest entsprechend der industriellen Schutzart IP65 (IP66 für optischen Kopf)
• Optischer Kopf und Probepfad sind für 11bar(a) Druck geprüft (PSR11)
• Entspricht den Anforderungen der Elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) zur betriebssicheren Handhabung

Robuste, wiederholbare und repräsentative Probenahme ist der Schlüssel zu einer guten Messung, was die Prozessanbindung zu einem entscheidenden Teil des Insitec macht.

Jedes Prozess Interface ist einfach zu automatisieren um das Einschreiten eines Bedieners zu minimieren.

Kontinuierliche Probenahme:

• Kontinuierliche online Partikelgrößenmessung in Pulverschüttgütern mit Massenströme von 1kg/h bis 500t/h
• Das Venturi Interface hat keinerlei bewegliche Teile, transportiert kontinuierlich das Pulver richtig dispergiert zum Messgerät und ist leicht zu automatisieren, um das Einschreiten eines Bedieners zu minimieren.
• Benutzerdefinierte Anwendung, einschließlich für abrasive, fragile und kohäsive Materialien
• Die Trockenpulver-Messzellentechnologie verzeichnet eine 10 Jahre lange Erfolgsgeschichte in industriellen Prozessen. Verschiedene Größen von Messzellen erhältlich
• Eine Auswahl an Prozessanbindungen ermöglichen eine Probenahme direkt in-line; on-line mittels Eduktor; oder mittels speziellen Probenehmer wie z.B. Förderschnecke
• Spülluft hält das Fenster von Staub sauber und minimiert regelmäßige Instandhaltung
• 10 bar max. Betriebsdruck

Die bewährte Laserbeugungstechnologie, die das Kernstück des Insitec Systems bildet, ist heute Industriestandard in den meisten Bereichen der Partikelverarbeitung. Malvern ist seit mehr als 30 Jahren Wegbereiter dieser Technologie. Dank ihrer Robustheit konnte sie so in den Insitec-Sensor integriert werden, dass sie die harten Anforderungen der industriellen Prozessumgebung erfüllt. Da die Linsen des Sensors austauschbar sind, kann die Auflösung des Instruments auf den Prozessbedarf abgestimmt werden.

Das Instrument ist wasser- und staubdicht und gemäß der Industrieschutzklasse IP65 zertifiziert. Es trägt das CE-Zeichen und erfüllt die EMV-Anforderungen in Industrieumgebungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Die Insitec Systeme von Malvern sind speziell für den industriellen Einsatz konzipiert. Aufgrund ihrer stabilen Konstruktion und robusten Technologie halten sie den hohen Anforderungen stand, die der ständige Einsatz in einer Prozessumgebung an Analysegeräte stellt. Ein Insitec kann die Streuungsmuster jede Sekunde messen und die Partikelgrößenverteilung in Echtzeit ausgeben. So sind pro Jahr über eine Million Messungen möglich. Das Instrument, die Prozessschnittstelle, Analysesoftware, Automatisierung und Datenausgabe lassen sich dem individuellen Bedarf jedes Kunden anpassen.

Bitte beachten sie: Im Rahmen unserer Politik der ständigen Weiterentwicklung können sämtliche in diesem Dokument enthaltene Spezifikationen jederzeit geändert werden.